1. Corpo valvola: controllare sempre la corrosione e l'usura della parete interna della valvola, in particolare per le valvole utilizzate in condizioni di processo difficili come fluidi corrosivi, differenze di pressione elevate e cavitazione. Deve garantire la sua resistenza alla compressione, resistenza alla corrosione e resistenza alla corrosione. prestazioni di macinazione.
2. Nucleo della valvola: poiché il nucleo di sfiato impermeabile svolge il ruolo di regolazione e interruzione del fluido, è un elemento di intercettazione attivo, quindi è più gravemente influenzato dall'erosione, dalla corrosione e dalla collisione delle particelle del mezzo. In caso di elevata differenza di pressione e cavitazione Il fondo è più vulnerabile ai danni, quindi controllare le sue parti per danni, usura, corrosione e se devono essere riparate o sostituite.
3. Sede della valvola: la superficie del giunto della sede della valvola è la chiave per garantire che la valvola sia chiusa ed è anche gravemente corrosa e usurata. Inoltre, poiché lo sfiato impermeabile avrà una penetrazione media, la superficie interna filettata della sede fissa della valvola è spesso corrosa e allentata, quindi questa parte deve essere controllata in modo speciale.
4. Asta della valvola: controllare se il collegamento tra l'asta di sfiato impermeabile, il nucleo della valvola e l'asta di spinta è allentato e se vi sono deformazioni, crepe e corrosione eccessive.
5. Guarnizioni e O-ring: queste parti vulnerabili non possono essere danneggiate o invecchiate.
6. Imballaggio: controllare se il PTFE o altro imballaggio sta invecchiando, mancanza di olio, deterioramento, se l'imballaggio è stretto.