All'aumentare della temperatura di termofissaggio, lo spessore del film diminuisce gradualmente. Il motivo è che durante la termofissaggio, le microfibre ei nodi verranno fusi e retratti, in modo da ridurre i vuoti all'interno del film nella direzione dello spessore, con conseguente riduzione dello spessore del film. E più alta è la temperatura, più forte è il restringimento delle microfibre e dei nodi, e più si riduce lo spessore del film.
La dimensione dei pori, lo spessore, la deformazione dell'arco e il ritiro termico del film sono tutti influenzati dalla temperatura di termofissaggio, ma le loro leggi sono diverse. Allo stesso tempo, durante la lavorazione del film di PTFE, all'aumentare della temperatura di presa, la cristallinità del PTFE tende a diminuire, il che a sua volta influisce sulla permeabilità all'umidità e sulle proprietà meccaniche del film. Quando la temperatura di termofissaggio viene aumentata, la cristallinità del PTFE diminuisce, la dimensione dei pori del film aumenta e la permeabilità all'umidità aumenta, ma la resistenza alla rottura diminuisce. Pertanto, per ottenere un film con ottime proprietà strutturali, la temperatura di termofissaggio deve essere scelta in base all'applicazione del film.
Effetto della temperatura di indurimento e sinterizzazione
L'indurimento viene solitamente effettuato sotto una certa tensione per garantire la formazione dei pori e la stabilità dimensionale del film. La temperatura di indurimento ha una grande influenza sulla dimensione dei pori e sulla porosità del film. Altre condizioni di processo sono fisse (la larghezza è mantenuta a 1,5 m).
Con l'aumento della temperatura di indurimento, la dimensione dei pori e la porosità del film sono aumentate, ma il numero di pori è diminuito. Il motivo potrebbe essere che con l'aumento della temperatura, la cristallinità del film è diminuita e la regione amorfa è aumentata. La formazione dei pori del film si verifica nella regione amorfa e l'aumento della regione amorfa fornisce spazio per lo sviluppo della dimensione dei pori. Dalla foto al microscopio elettronico a scansione, la pellicola polimerizzata a temperature più elevate ha nodi grandi e ampie distanze tra i nodi. , i nodi sono collegati tra loro da fibrille nella membrana, lo spazio tra le fibrille è il foro e l'apertura della membrana è il risultato della sovrapposizione incrociata delle fibrille e la dimensione dei vuoti tra le fibrille determina l'apertura taglia. Il produttore della valvola di sfiato impermeabile ti dice che il numero di nodi per unità di volume è piccolo, lo spazio tra le fibrille è grande e l'apertura aumenterà inevitabilmente. La polimerizzazione ad alta temperatura può anche causare la rottura di alcune fibrille, aumentando ulteriormente la dimensione dei pori e riducendo il numero di pori.